快速成型机——如何成形

快速成型机——如何成形

形象地比喻: 快速成形系统相当于一台"立体打印机"。

它可以在没有任何刀具、模具及工装卡具的情况下，快速直接地实现零件的单件生产。根据零件的复杂程度，这个过程一般需要1~7天的时间。换句话说，RP技术是一项快速直接地制造单件零件的技术。

基本工作

RP系统可以根据零件的形状，每次制做一个具有一定微小厚度和特定形状的截面，然后再把它们逐层粘结起来，就得到了所需制造的立体的零件。当然，整个过程是在计算机的控制下，由快速成形系统自动完成的。不同公司制造的RP系统所用的成形材料不同，系统的工作原理也有所不同，但其基本原理都是一样的，那就是"分层制造、逐层叠加"。这种工艺可以形象地叫做"增长法"或"加法"。

每个截面数据相当于医学上的一张CT像片;整个制造过程可以比喻为一个"积分"的过程。

RP技术是在现代CAD/CAM技术、激光技术、计算机数控技术、精密伺服驱动技术以及新材料技术的基础上集成发展起来的。RP技术的基本原理是:将计算机内的三维数据模型进行分层切片得到各层截面的轮廓数据，计算机据此信息控制激光器(或喷嘴)有选择性地烧结一层接一层的粉末材料(或固化一层又一层的液态光敏树脂，或切割一层又一层的片状材料，或喷射一层又一层的热熔材料或粘合剂)形成一系列具有一个微小厚度的的片状实体，再采用熔结、聚合、粘结等手段使其逐层堆积成一体，便可以制造出所设计的新产品样件、模型或模具。自美国3D公司1988年推出第一台商品SLA快速成形机以来，已经有十几种不同的成形系统，其中比较成熟的有SLA、SLS、LOM和FDM等方法。其成形原理分别介绍如下:

(1)SLA快速成形系统的成形原理:

成形材料:液态光敏树脂;

制件性能:相当于工程塑料或蜡模;

主要用途:高精度塑料件、铸造用蜡模、样件或模型。

(2)SLS快速成形系统的成形原理:

成形材料:工程塑料粉末;

制件性能:相当于工程塑料、蜡模、砂型;

主要用途:塑料件、铸造用蜡模、样件或模型。

(3)LOM快速成形系统的成形原理:

成形材料:涂敷有热敏胶的纤维纸;

制件性能:相当于高级木材;

主要用途:快速制造新产品样件、模型或铸造用木模。

(4)FDM快速成形系统的成形原理:

成形材料:固体丝状工程塑料;

制件性能:相当于工程塑料或蜡模;

主要用途:塑料件、铸造用蜡模、样件或模型。